高真空潤滑密封脂由高純度二氧化硅粉末稠化高化學穩(wěn)定性硅油，并加有多種添加劑、結(jié)構(gòu)改善劑經(jīng)高真空中蒸餾與脫氣精制而成的高真空密封硅脂。它由無機稠化劑、合成油、粘度調(diào)節(jié)劑、結(jié)構(gòu)改善劑等多種添加劑經(jīng)特殊工藝精制而成�；瘜W穩(wěn)定性好，材料適應性強，使用溫度范圍寬，具有密封與潤滑兩種功能。此高溫高真空油脂設計不僅用于真空度要求極高的真空系統(tǒng)和壓力系統(tǒng)的潤滑和密封，也可以作為O型圈裝配用的潤滑脂。適用溫度范圍：-50～+220℃。適用于真空度達7.0×10 -7Kpa之真空系統(tǒng)中的磨口玻璃接頭及玻璃活塞的潤滑與密封，食品、供水管道中的旋塞和閥門，金屬和橡膠密封件的密封與潤滑；適用于真空鍍膜機、電力設備上閥門、O型密封圈、汽車制動泵等裝置的潤滑與密封，可用于有溴、水、弱酸堿和其他一些化學介質(zhì)存在條件下的潤滑和密封。
高真空潤滑密封脂的選擇注意事項：
選擇潤滑脂時不應單純比較潤滑脂的單價，而應綜合考察潤滑脂的使用性能、工作溫度、潤滑周期等。正確選擇潤滑脂減少添加次數(shù)及耗量，降低了檢修費用，較少了停工損失，降低了綜合成本。另外，選擇潤滑脂時還要詳細閱讀設備說明書，參照廠家的推薦。
1、 考慮潤滑脂的用途
潤滑脂除了具有潤滑減小摩擦的功能，還有耐高溫 抗磨損 高粘性 降噪音 耐低溫 低扭矩 低分油 低揮發(fā) 絕緣 密封 防水 防銹 抗腐蝕等用途。用戶一般只需要選擇自己需要的幾個功能即可。如密封潤滑脂首先考慮潤滑脂與密封材料的相容性，其次要考接觸的介質(zhì)（有酸堿腐蝕可以用耐酸堿密封脂），真空密封脂還要考慮到真空度的要求(可以用耐真空堿密封脂)。
2、 考慮潤滑部位的工作溫度
工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據(jù)。一般來說，軸承溫度每上升10-15℃，潤滑脂的壽命約減少一半。潤滑脂的耐溫性能，不僅是看其滴點的高低，還要考慮基礎油的類型。對于160-200℃左右的溫度要求，一般應選用以復合皂、聚脲、膨潤土為稠化劑，酯類油、合成烴、硅油作基礎油的潤滑脂。溫度要求在250℃,應選用以脲類有機物、氟化物為稠化劑，以苯基硅油、全氟聚醚為基礎油的潤滑脂（如全氟聚醚潤滑脂）。對于要求在低溫下工作的潤滑脂，一般低于-30℃，就必須使用以合成油為基礎油的潤滑脂，合成油潤滑脂的最低極限溫度是-80℃（極低溫潤滑脂）。
3、 考慮潤滑部位的負荷
一些大型設備如礦石粉碎機、球磨機、大型電機等，其軸承受到較大的沖擊負荷，因此在選擇潤滑脂時必須考慮到脂的抗磨性與極壓性。有許多人認為只要是負荷大的部位就用MOS2潤滑脂，并不是十分科學，實際上應重點考慮潤滑脂中的抗磨極壓添加劑（如長壽命極壓潤滑脂）。
4、 考慮潤滑部位的轉(zhuǎn)速
這也是選擇潤滑脂的另一個重要指標，一般根據(jù)DN值來判斷。在某些行業(yè)如紡織等，軸承轉(zhuǎn)速可達20000轉(zhuǎn)/分，DN值高達1000000，此處一般潤滑脂就難以滿足設備的要求，只有專業(yè)的高速軸承脂才能很好的滿足設備的要求（如高速軸承潤滑脂）。
5、 考慮工作環(huán)境或潤滑脂需要接觸的介質(zhì)
潤滑部位所處的環(huán)境與接觸的介質(zhì)對潤滑脂的性能有極大影響，須慎重考慮。一般在環(huán)境潮濕、接觸水、水蒸汽、海水的地方，適宜使用抗水性比較好的復合磺酸鈣潤滑脂（如耐海水潤滑脂）;接觸酸或酸性氣體的部位，適宜選用抗酸性比較好的復合鋇基潤滑脂（如復合鋇潤滑脂）；長期接觸化學溶劑或強酸、強堿、強氧化劑的部位，如PTA生產(chǎn)線的立式離心機底部軸承、氧氣廠的液氧泵等，則應使用全氟聚醚潤滑脂（如全氟聚醚潤滑脂）。
在實際工作中，當您要為產(chǎn)品選擇一種合適的潤滑脂時, 潤滑脂廠商出示的說明書和技術(shù)數(shù)據(jù)對于您并不很重要，關鍵是他們的潤滑脂用到您的產(chǎn)品上要管用！因此，真正起決定的是您的產(chǎn)品，只要您準確提供產(chǎn)品的材料、性能標準和使用工況，我們就能提供或為您研制出您產(chǎn)品所期待的潤滑脂！�？茲櫥疽殉晒Φ呐c眾多制造業(yè)的客戶共同研發(fā)了最適宜的產(chǎn)品潤滑解決方案，協(xié)助我們的客戶制造出性能優(yōu)異的產(chǎn)品。
